一、生猪屠宰过程
屠宰废水处理是指屠宰时进行的圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程。
生猪屠宰前在待宰间休息，断食 12~24h，使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产 物；屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴（20℃）以消除猪体表的污物，减少在加工过程中的污染。 清洗完毕后将猪致晕（可采用电击晕法或 CO2 致晕方法），致晕过程可减少猪的应激反应，控 制 pH，提高产品质量。致晕的生猪刺杀后立即放血，淋血时间不小于 5min，目前世界上采血工艺为真空采血，该技术已经在我国部分规模屠宰企业中使用。放完血的猪胴体经冲洗后进 入浸烫脱毛工序，然后进行机械脱毛，经清洗后进入剥皮工序（亦可不剥皮，带皮开膛、净腔）， 剥皮后剖腹取内脏，再经冲洗、旋毛虫检验，去头、蹄、尾等部位，用圆盘电锯将胴体分成两半， 取出骨髓，并将半片胴体用水冲洗，再进行脂肪、肌肉、胸腔等色泽检验、分级、称重后运往排酸间，在 0~4℃温度下快速冷却排酸，排酸后的猪胴体运至分割间，进行剔骨分割成块，包装入库。
二、屠宰废水来源
畜类屠宰加工行业的废水，主要由屠宰车间排出。其水量直接取决于牲畜的种类及数量，生产工艺不同，水质也会有所不同。畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，一般屠宰都集中在白天进行，因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。屠宰加工废水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水，具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。
（1） 宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。
（2）屠宰工段：本工段排出的废水量很大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，COD和BOD5值都很高。
（3）内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。
（4）解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的末尾一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
（5）生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，COD指标在500mg/L左右。
三、处理工艺
1、工艺选择
（1）工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。
（2）应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
（3）在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术进步的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
（4）屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照我国相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。
